คำอธิบายย่อ (Meta description): คาดการณ์การซีดจาง, การเกิดคราบเหลือง และการแตกร้าวที่เกิดจากรังสียูวีด้วยการทดสอบการบ่มเร่งสภาวะ QUV จาก NANOTEC—ด้วยโปรแกรมการทดสอบการสัมผัสรังสียูวีเพื่อคัดกรองและประเมินคุณสมบัติของสารเคลือบ, พลาสติก, สิ่งทอ และบรรจุภัณฑ์

คำค้นหา (SEO Keywords): quv, quv uv, ทดสอบอายุการเก็บรักษา, ทดสอบการเสื่อมสภาพผลิตภัณฑ์, ทดสอบ quv, การบ่มเร่งสภาวะด้วยรังสียูวี, ทดสอบการสัมผัสรังสียูวี ประเทศไทย, การเสื่อมสภาพจากยูวีของสารเคลือบพลาสติก, การซีดจางการเกิดคราบเหลืองจากยูวี, การสูญเสียความเงาการเกิดฝุ่นผง, ความคงตัวต่อรังสียูวีของฉลากบรรจุภัณฑ์, ความทนทานของวัสดุมุงหลังคา, ความต้านทานรังสียูวีของสิ่งทอ, ทดสอบบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางต่อยูวี, การทดสอบประสิทธิภาพของวัสดุ

---

ความสำคัญของเทคนิค QUV

รังสีอัลตราไวโอเลต (UV) เป็นตัวการเงียบที่อยู่เบื้องหลังปัญหาคุณภาพนับไม่ถ้วน เช่น สีซีดจาง, พลาสติกใสเกิดคราบเหลือง, พื้นผิวมันวาวกลายเป็นฝุ่นผง และชิ้นส่วนพอลิเมอร์สูญเสียความเหนียวบริเวณขอบที่สัมผัสแสง การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มักปรากฏให้เห็นหลายเดือนหลังจากการวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ ซึ่งสายเกินไปที่จะแก้ไขโดยไม่มีการเรียกคืนหรือปรับสูตรใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง การทดสอบการบ่มเร่งสภาวะด้วย QUV UV จะแยกเฉพาะองค์ประกอบที่เป็นรังสียูวีของแสงอาทิตย์ออกมา เพื่อให้คุณสามารถมองเห็นรูปแบบความเสียหายที่เกิดจากรังสียูวีโดยเฉพาะ เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์จากซัพพลายเออร์แต่ละล็อต และกำหนดเกณฑ์การยอมรับที่ช่วยปกป้องลักษณะปรากฏที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์

ศูนย์นาโนเทคโนโลยีแห่งชาติ (NANOTEC) การทดสอบด้วย QUV ถูกผนวกรวมเข้ากับการวินิจฉัยต่อยอดอย่างใกล้ชิด เมื่อการทดสอบเผยให้เห็นจุดอ่อน เราสามารถจำแนกลักษณะการเปลี่ยนแปลงทางเคมี (FTIR/Raman), ขีดจำกัดทางความร้อน (DSC) หรือสัณฐานวิทยาของการแตกร้าวระดับจุลภาค (E-SEM/AFM) ได้ทันที ซึ่งหมายถึงวงจรที่สั้นลงระหว่างการค้นพบปัญหาและการแก้ไขสาเหตุ โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนห้องปฏิบัติการหรือผู้ให้บริการ

จุดเด่นสำคัญการทดสอบด้วยเครื่อง QUV UV

• วิธีทดสอบ: การบ่มเร่งสภาวะด้วยรังสียูวีเพียงอย่างเดียวเพื่อแยกผลกระทบจากปฏิกิริยาโฟโตออกซิเดชัน
• สิ่งที่คุณจะทราบ: การเริ่มต้นและพัฒนาการของการซีดจาง, การเกิดคราบเหลือง, การสูญเสียความเงา, การเกิดฝุ่นผง, การแตกร้าวระดับจุลภาค/แตกลายงา และความทนทานของงานพิมพ์/ฉลากภายใต้รังสียูวี
• เหมาะสำหรับ: สารเคลือบ, พลาสติก, สิ่งทอ, บรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการพิมพ์/ติดฉลาก, วัสดุมุงหลังคา/วัสดุภายนอก, บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง, โครงสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• การเปรียบเทียบ: ทดสอบแผ่นตัวอย่างจากซัพพลายเออร์/สูตรผลิตภัณฑ์ต่างๆ เคียงข้างกันภายใต้เงื่อนไขรังสียูวีที่เหมือนกัน
• ผลลัพธ์ที่จะได้รับ: ภาพถ่ายตามช่วงเวลาและบันทึกข้อสังเกต, สรุปผล ณ จุดสิ้นสุดเทียบกับเกณฑ์การยอมรับของคุณ, คำแนะนำ
• การวางแผนการทดสอบ: จำนวนชั่วโมงการทดสอบจะถูกปรับให้เหมาะกับความต้องการในการตัดสินใจของคุณ (การทดสอบเปรียบเทียบกับการประเมินคุณสมบัติ)

การทดสอบการสัมผัสรังสียูวีเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพจากแสง (Photodegradation) ด้วย QUV 

การสัมผัสรังสียูวีเพื่อเร่งการเสื่อมสภาพจากแสง (photodegradation)

เครื่อง QUV ของเราจะเน้นที่ส่วนของรังสียูวีในแสงอาทิตย์ ซึ่งเป็น ปัจจัยที่ส่งผลกระทบ หลักที่ก่อให้เกิดปฏิกิริยา โฟโตออกซิเดชัน ในพอลิเมอร์, หมึกพิมพ์ และสารเคลือบ โดยการใช้ความเข้มของรังสียูวีที่สามารถควบคุมได้ (รวมถึง รอบการควบแน่น/การพ่นละอองน้ำ หากจำเป็น) QUV จะสามารถจำลองผลกระทบระยะยาวจากรังสียูวีได้ในช่วงเวลาที่สั้นลง—เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแยกผลกระทบจากรังสียูวีออกจากแสงแดดโดยรวม (แสงที่มองเห็นได้/IR) และการเสื่อมสภาพจากความชื้น

การใช้ QUV เพื่อประเมิน:

• การเปลี่ยนแปลงสี/ลักษณะปรากฏ: การซีดจาง, การเกิดคราบเหลือง, การสูญเสียความสดของสี (chroma); ความเข้ากันได้ของเฉดสีต่างๆ
• การเสื่อมสภาพของพื้นผิว: การสูญเสียความเงา, การเกิดฝุ่นผง, การแตกร้าวระดับจุลภาค/แตกลายงาในระยะเริ่มต้น
• ฉลากและงานพิมพ์: ความชัดเจนในการอ่านของหมึก/วาร์นิช, การยึดเกาะ และการม้วนงอภายใต้รังสียูวี
• ตัวบ่งชี้การเปราะของพอลิเมอร์: รอยแตกที่มองเห็นได้ ณ จุดที่มีความเข้มข้น, การเกิดฝ้าขาวที่บริเวณรัศมีความโค้ง/ขอบ

การเลือกทดสอบด้วย QUV เมื่อคุณต้องการข้อมูลเชิงลึกเฉพาะด้านรังสียูวีสำหรับการคัดกรอง, การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ หรือการประเมินคุณสมบัติตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อรังสียูวี

และเลือกการทดสอบด้วย Q-SUN เมื่อการจำลองแสงอาทิตย์ครบทุกช่วงสเปกตรัม (UV และ แสงที่มองเห็นได้ และ IR) พร้อมความชื้น สามารถเป็นตัวแทนของสภาวะการใช้งานจริงได้ดีกว่า (เราสามารถทดสอบทั้งสองอย่างเพื่อเปรียบเทียบผลการทดสอบได้)

เครื่องมือและข้อกำหนดของตัวอย่าง (QUV)

เครื่องทดสอบการบ่มเร่งสภาวะด้วยรังสียูวี

• Q-LAB QUV/spray (เครื่องทดสอบการบ่มเร่งสภาวะด้วยรังสียูวี)

ประเภทและขนาดตัวอย่างที่รับ

• พื้นผิว: แผ่น/ชิ้นส่วนพอลิเมอร์และโลหะ (เคลือบ, พิมพ์ หรือผิวเปล่า)
• ขนาดแผ่นมาตรฐาน: 11 × 7.5 ซม. (โดยประมาณ)
• กรณีตัวอย่างมีฟิล์ม, สิ่งทอ, ฉลาก หรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เราจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับการจัดวางพื้นที่ทดสอบของคุณ

ระยะเวลาทดสอบ

• ขึ้นอยู่กับจำนวนชั่วโมงการทดสอบและความต้องการในการตัดสินใจของคุณ เราจะเสนอช่วงเวลาการทดสอบที่เหมาะสมกับตัวอย่างของคุณ

การวางแผนการทดสอบและผลลัพธ์ที่ได้

การดำเนินการทดสอบเริ่มต้นจากเป้าหมายการตัดสินใจของคุณ การจัดลำดับตัวอย่างการทดสอบ เราจะวางแผนการทดสอบการสัมผัสให้สอดคล้องกับวัตถุประสงค์อย่างมีประสิทธิภาพ

องค์ประกอบของตัวอย่าง:

• การทดสอบ: จำนวนชั่วโมงการสัมผัสรังสียูวี การทดสอบตามช่วงเวลา เช่น ทุก 100–200 ชั่วโมง
• การตั้งค่าเครื่อง: ระบุรายละเอียด โปรแกรมหลอดไฟ/สเปกตรัม และรอบการควบแน่น/การพ่นละอองน้ำ 
• การจัดวางแผ่นตัวอย่าง: การติดตั้งแบบขนานเพื่อการเปรียบเทียบซัพพลายเออร์/สูตรผลิตภัณฑ์เคียงข้างกัน
• จุดตรวจสอบ: การถ่ายภาพที่เป็นมาตรฐานและบันทึกข้อสังเกตในแต่ละช่วงเวลา
• การสรุปรายงาน: สรุปโดยย่อเทียบกับเกณฑ์การยอมรับของคุณ (เกณฑ์ค่า ΔE/ความเงา, มาตรฐานทางสายตา)

รายงานผลการทดสอบประกอบด้วย:

• ภาพถ่ายก่อน/หลัง และตามช่วงเวลาภายใต้แสงและมุมที่สม่ำเสมอ
• บันทึกข้อสังเกต: การเกิดคราบเหลือง, การเริ่มต้นของการเกิดฝุ่นผง/รอยแตก, การเปลี่ยนแปลงความเงา, การสูญเสียความเข้มของงานพิมพ์
• การระบุผลว่าผ่าน/ไม่ผ่าน เทียบกับเกณฑ์ของคุณ (โปรดแจ้งขีดจำกัดหากมี)
• สรุปวิธีทดสอบ: การตั้งค่ารังสียูวี, ตารางการทดสอบ, การใช้รอบการควบแน่น/การพ่นละอองน้ำ (ถ้ามี)
• คำแนะนำ: การสรุปผลแบบเจาะจง (เช่น FTIR สำหรับตัวบ่งชี้ออกซิเดชัน, E-SEM สำหรับสัณฐานวิทยาของรอยแตก) หรือการปรับเปลี่ยนการทดสอบ

หากคุณต้องการระเบียบวิธีที่สอดคล้องกับมาตรฐาน (เช่น วิธีทดสอบเฉพาะอุตสาหกรรม) โปรดแจ้งเอกสารอ้างอิง เราจะจัดทำเอกสารรายงานให้สอดคล้องกัน

การเตรียมและการจัดการตัวอย่าง 

ข้อมูลการทดสอบที่เชื่อถือได้ขึ้นอยู่กับชิ้นงานตัวอย่างที่เป็นตัวแทนที่ดีและการจัดการที่สะอาด

• ตัวอย่างที่ส่งทดสอบควรเป็นชิ้นงานที่ได้จากการผลิต: แผ่นเคลือบ, ชิ้นส่วนขึ้นรูป, ฉลาก/ฟิล์มพิมพ์, สิ่งทอ หรือชิ้นงานที่ตัดออกมาซึ่งตรงกับกระบวนการจริงของคุณ
• ทำเครื่องหมายด้านที่จะทดสอบ (หน้าเคลือบ/พิมพ์) และระบุข้อกำหนดด้านทิศทาง (ถ้ามี)
• หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน: รอยนิ้วมือ, น้ำมัน, ฝุ่น หรือสารช่วยถอดแบบอาจทำให้ผลการเปลี่ยนสีหรือการยึดเกาะในระยะเริ่มต้นคลาดเคลื่อนได้
• การเก็บตัวอย่างควบคุมไว้: เก็บชิ้นงานจากล็อตเดียวกันไว้เพื่อการเปรียบเทียบหรือการวิเคราะห์หลังการทดสอบ
• ระบุรายละเอียดข้อมูลความไวต่อสภาวะต่างๆ: สารระเหยง่าย/กลิ่น, ประเภทของกาว หรือส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนซึ่งอาจส่งผลต่อการทดสอบ
• การวางแผนสำหรับการทดสอบด้านอื่นๆ: หากคุณคาดว่าจะมีการทดสอบอื่นหลังการทดสอบด้วยเครื่อง QUV (การยึดเกาะ, FTIR/Raman, กล้องจุลทรรศน์) โปรดแจ้งให้เราทราบเพื่อที่เราจะได้จัดสรรวัสดุและจัดลำดับการทดสอบ

การทดสอบ QUV เหมาะกับส่วนใดในกระบวนการพัฒนาและควบคุมคุณภาพของคุณ

• การคัดกรองในงานวิจัยและพัฒนา (R&D):
  จัดอันดับเม็ดสี, สารเพิ่มความคงตัว, สารยึดเกาะ หรือสูตรสารเคลือบ ระบุว่าตัวแปรใดรักษาสีและความเงาได้นานกว่าภายใต้ ปัจจัยที่ส่งผลกระทบ จากรังสียูวีเดียวกัน
• การประเมินคุณสมบัติของซัพพลายเออร์:
  การทดสอบตัวอย่างต่างล็อตเปรียบเทียบกัน ทดสอบระยะเวลาเดียวกัน และประเมินความแตกต่างในเชิงปริมาณ ใช้เพื่อกำหนดการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบขาเข้าหรือประเมินซัพพลายเออร์
• การแก้ไขปัญหาการผลิต:
  การซีดจาง, ความเสียหายของฉลาก, การสูญเสียความเงา เพื่อยืนยันรูปแบบความเสียหาย จากนั้นเชื่อมโยงผลลัพธ์กับคุณสมบัติทางเคมี (FTIR/Raman) หรือโครงสร้างจุลภาค (E-SEM/AFM) เพื่อแนะนำการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
• เอกสารสำหรับลูกค้า:
  จัดทำข้อมูลการทดสอบการสัมผัสรังสียูวี เพื่อสนับสนุนคำกล่าวอ้าง, เอกสารข้อมูลทางเทคนิค และคำแนะนำเกี่ยวกับอายุการเก็บรักษา ซึ่งรวมถึงภาพถ่ายและสรุปวิธีทดสอบ

บริการทดสอบเครื่อง QUV เหมาะสำหรับ

• อุตสาหกรรมสารเคลือบ, ฟิล์ม และบรรจุภัณฑ์ (องค์กร / OEM/ODM): เพื่อกำหนดข้อกำหนดด้านความทนทานต่อรังสียูวีสำหรับสารเคลือบใส, สารเคลือบสี, แผ่นลามิเนต, ฉลาก และบรรจุภัณฑ์พิมพ์ เปรียบเทียบซัพพลายเออร์ก่อนตัดสินใจ
• พลาสติกและวัสดุสำหรับใช้งานภายนอก (วัสดุมุงหลังคา, ตู้/โครงสร้าง): เพื่อประเมินความเสี่ยงด้านการเกิดคราบเหลือง, การสูญเสียความเงา และการเปราะ เพื่อปกป้องลักษณะปรากฏและการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีรังสียูวีสูง
• สิ่งทอและหมึกพิมพ์: เพื่อประเมินความคงทนของสีและความทนทานของงานพิมพ์ภายใต้รังสียูวี เพื่อป้องกันการซีดจางหรือการสูญเสียความชัดเจน
• บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: เพื่อให้แน่ใจว่าขวด, ฝา และฉลากยังคงรักษาสีและความชัดเจนภายใต้แสงไฟบนชั้นวางและสภาวะที่ใกล้เคียงแสงแดด
• SMEs และสตาร์ทอัพด้านเทคโนโลยี: เพื่อเริ่มต้นด้วยการทดสอบแบบคัดกรอง ช่วยประหยัดงบประมาณ เพื่อเลือกทิศทาง แล้วจึงเปลี่ยนไปสู่การประเมินคุณสมบัติเมื่อแนวทางการกำหนดสูตรชัดเจนขึ้น
• มหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัย: เพื่อสร้างข้อมูลการทดสอบที่พร้อมสำหรับการตีพิมพ์ ควบคู่ไปกับการวิเคราะห์ต่อยอด

การเลือกใช้วิธีการทดสอบอื่นๆ 

• Q-SUN (แสงแดดและความชื้น): การจำลองแสงแดด ครบทุกสเปกตรัม ประกอบด้วยแสงยูวี, แสงที่มองเห็นได้ และอินฟราเรด พร้อมการควบคุมความชื้นสำหรับการจำลองผลกระทบจากแสงแดดที่ครอบคลุม
• FTIR / Raman: ใช้ในการตรวจจับการเกิดโฟโตออกซิเดชันและการสูญเสียสารเติมแต่งที่เกิดจากการเปลี่ยนสีเหลืองและการสูญเสียความเงา
• E-SEM / AFM: ใช้เพื่อแสดงภาพการแตกร้าวระดับจุลภาค การซีดจาง และวิวัฒนาการของลักษณะพื้นผิวระดับนาโนหลังการสัมผัสกับรังสียูวี
• การวัดมุมสัมผัส (Contact Angle): ใช้เพื่อตรวจสอบว่าการบ่มด้วยรังสียูวีมีผลต่อความสามารถในการเปียกและความสามารถในการทำความสะอาด (สำคัญสำหรับสารเคลือบและฟิล์ม)
• DSC: ใช้ในการกำหนดขอบเขตทางความร้อน (การหลอมเหลว/การอ่อนตัว, การสลายตัว) โดยไม่ขึ้นกับรังสียูวี เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนในระหว่างกระบวนการ

การทดสอบด้วยเครื่องมือเหล่านี้จะร่วมกัน จะทำให้ทราบสาเหตุที่แท้จริง—จาก การสัมผัสสภาวะ → สู่เคมี → สู่โครงสร้าง → สู่ประสิทธิภาพ

ภาพรวมราคา

คุณสามารถใช้หัวข้อเหล่านี้เพื่อประเมินขอบเขตโครงการของคุณ เราจะสรุปใบเสนอราคาอย่างเป็นทางการหลังจากยืนยันจำนวนชั่วโมงการทดสอบ, ช่วงเวลา และรูปแบบของการรายงานผล

• การบ่มเร่งสภาวะด้วยรังสียูวี QUV: [ระบุ: ราคาเริ่มต้น] บาทต่อชั่วโมง
• ทางเลือกเพิ่มเติม: เอกสารภาพถ่ายตามช่วงเวลา, การเปรียบเทียบหลายสูตร/ซัพพลายเออร์, การทดสอบหลังการทดสอบ (FTIR/E-SEM/AFM), โปรแกรม QUV และ Q-SUN แบบผสมผสาน

การรวม QUV เข้ากับการทดสอบวิธีการอื่น จะช่วยลดระยะเวลาระหว่างการค้นหาสาเหตุและการนำวิธีแก้ไขไปใช้

คำถามที่พบบ่อย 

• QUV จำลองอะไรได้บ้าง?

การสัมผัสรังสียูวีแบบเร่งเพื่อจำลองการเสื่อมสภาพจากแสงในระยะยาว (การซีดจาง, การเกิดคราบเหลือง, การเกิดฝุ่นผง, การแตกร้าวระดับจุลภาค)

• ควรทดสอบนานเท่าใด?

ขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการในการตัดสินใจ เราจะเสนอเป้าหมายชั่วโมงที่เหมาะสมพร้อมการตรวจสอบตามช่วงเวลา เพื่อให้คุณสามารถหยุดได้เมื่อผลลัพธ์ชัดเจน

• สามารถทำการเปรียบเทียบตัวอย่างกันได้หรือไม่?

ได้—สี, สารเคลือบ หรือล็อตพอลิเมอร์จากซัพพลายเออร์จะถูกประเมินผลเปรียบเทียบกันภายใต้เงื่อนไขที่เหมือนกันทุกประการ

• จะทำอย่างไรหากการทดสอบเผยให้เห็นความเสียหาย?

เราสามารถเพิ่มการวิเคราะห์ด้วย FTIR/Raman (เคมี) และ E-SEM/AFM (โครงสร้างจุลภาค) ได้ เพื่อสรุปสาเหตุและแนะนำการเปลี่ยนแปลง

• QUV แตกต่างจาก Q-SUN อย่างไร?

QUV จะแยกผลกระทบจากรังสียูวีเพียงอย่างเดียว ส่วน Q-SUN จะให้สเปกตรัมที่ครบถ้วน (UV และ แสงที่มองเห็นได้ และ IR) พร้อมการควบคุมความชื้น เพื่อการจำลองแสงอาทิตย์ในภาพรวมที่กว้างกว่า

ติดต่อขอรับบริการ

ขอรับแผนการทดสอบบ่มเร่งสภาวะด้วย QUV หรือขอใบเสนอราคาเพื่อวางแผนการทดสอบการสัมผัสรังสียูวีที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ เราพร้อมที่จะจัดทำและส่งมอบรายงานผลการทดสอบที่ชัดเจน ซึ่งท่านสามารถใช้ในการตัดสินใจเพื่อการวิจัยและพัฒนา (R&D), การควบคุมคุณภาพ (QC), การประเมินคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ และการจัดทำเอกสารสำหรับลูกค้าศูนย์นาโนเทคโนโลยีแห่งชาติ (NANOTEC)
143 อาคาร INC 2 (B) อุทยานวิทยาศาสตร์ประเทศไทย ถนนพหลโยธิน
ตำบลคลองหนึ่ง อำเภอคลองหลวง จังหวัดปทุมธานี 12120
โทร. +66 2 564 7100 ต่อ 6517, 6625, 6680
อีเมล: bdis-infs@nanotec.or.th